高压脉冲电容的激光自动焊接应用

连续光纤激光焊接加工成为一种成熟的无接触的焊接方式已经多年，极高的能量密度使得高速加工和低热输入量成为可能，焊接强度高，焊缝窄，热影响区小，并且工件变形量小。不断变化的用户需求和高度的国际竞争造成了钣金激光焊接加工领域的向个性化需求转变的趋势。

对于用户来说，这意味着产品线的细分程度加大。因此，生产大量相同部件的需求减少，而对于各个产品的准备时间越来越多，而整个加工过程特别是焊接过程，必须适应这个趋势，合适满足这个需求的设备就是自动激光焊接系统。其中包括日新月异的高压脉冲电容器。

高压脉冲电容与传统电容器相比，它具有较大的容量、比能量或能力密度，较宽的工作温度范围和极长的使用寿命；而与蓄电池相比，它又具有较高的比功率而且更加环保。所以高压脉冲电容使用数量逐渐增加，对于高压脉冲电容的生产加工而言需要提高更快的效率。

市场上的高压脉冲电容的焊接设备，大部分不能够对电容器位置进行调整，只能够对固定位置进行加工，造成资源的浪费，成本提高，而且加工速度较慢，存在工作效率低，成本较高的问题，为此，深圳紫宸激光精密自动焊接设备厂家生产出了一套适合高压脉冲电容焊接加工的自动化装置。

与现有技术相比，激光焊接技术的有益效果如下：

1、设置多个固定槽能够同时对多个物料进行加工，同时通过加工位置的不同，对旋转轴进行旋转，从而对固定夹的角度进行调整，从而使得能够提高装置加工的 度，而且在对其他工件进行加工时，将已加工完毕的工件取下，同时换上新的未加工工件，从而提高装置的工作效率，减少操作人员的工作时间。

2、通过在固定架中放置焊接设备，然后通过活动块在横杆上进行移动，调整设备的横向位置，同时通过滚轮在移动槽中进行移动，调整设备的纵向位置，提高装置的灵活性，同时可在横杆上固定多个活动块，增加焊接设备的数量，从而提高装置的工作效率。

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